隠れた節約を解き放つ：コスト管理のための在庫管理

効果的な在庫管理は、倉庫のタスクだけではありません。製品ベースのビジネスにとって、キャッシュフローを保護し、無駄を削減し、品切れを防ぎ、利益率を改善するための最も速い方法の1つです。

箱が隅に積み上げられ、一部の製品はほこりをかぶり、人気のあるアイテムが見つけにくい倉庫を想像してみてください。棚に現金があるかもしれませんが、それは適切な製品、数量、またはサプライヤーのコストではありません。

CostBeaconはこのワークフローを請求書ベースのシステムに変えます。請求書の価格追跡製品を確認し、プランとトライアルオプションを比較するか、商業概要についてはサプライヤー価格追跡ソフトウェアのページを確認してください。 Messy bills. Clear price alerts. · 最適なプランをお選びください · 請求書を読み取るサプライヤー価格追跡ソフトウェア

在庫が多すぎる、または少なすぎることの真のコスト

ほとんどのビジネスは、追加の在庫がある方が安全だと感じています。その本能は理にかなっていますが、過剰な在庫には実際のコストがかかります。保管、保険、税金、劣化、損傷、棚卸減耗、資本コストなどがすべて積み上がります。回転の遅い在庫に縛られた1ドルは、給与、マーケティング、設備、債務削減、またはサプライヤー交渉に使用できない1ドルです。

在庫不足は別の方法で損害を与えます。顧客が商品を欲しがっても供給できない場合、ビジネスは売上を失い、信頼を失う可能性があります。製造業者は、労働力の遊休や生産遅延に直面する可能性があります。小売業者は、在庫不足から回復するために急送貨物を支払う必要があり、これらの追加料金は利益率を食いつく可能性があります。

在庫評価方法：FIFO、LIFO、および加重平均

在庫評価は、売上原価、総利益、および財務諸表が在庫価値をどのように表すかに影響します。物理的な在庫は同じように見えても、会計方法によって売上の収益性が変わる可能性があります。

FIFO（先入れ先出し法）は、最も古い在庫が最初に販売されると仮定します。生鮮食品、食品、ファッション、ライフサイクルのある製品の物理的な流れと一致することがよくあります。コスト上昇環境では、FIFOは古い安価なコストが先に費用化されるため、通常、COGSが低くなります。

LIFO（後入れ先出し法）は、最も新しい在庫が最初に販売されると仮定します。コスト上昇期間中はCOGSが高くなり、総利益が低くなる可能性があります。LIFOはIFRSでは許可されていないため、すべてのビジネスで利用できるわけではありません。

加重平均は、利用可能な商品の総コストを利用可能な総ユニットで割ることによって、コストの変動を平滑化します。製品が相互に交換可能で、個々のユニットの追跡が実用的でない場合に役立ちます。

購入前に需要を予測する

需要を予測しなければ、在庫をうまく管理することはできません。予測は、過去の販売、季節性、プロモーション、市場の変化、サプライヤーの利用可能性、および今後のビジネス計画を使用して、顧客が何を購入するかを推定します。

目標は完璧な予測ではありません。目標は、方向性として正しくあり、間違いのコストを削減することです。より良い予測は、回転の遅い在庫を減らし、避けられない品切れを防ぎ、購買チームにいつ購入し、どれだけ注文するかについての明確な理由を提供します。

• 過去の販売：月次および年次のパターンを確認します。
• 季節性：天候、休日、地域のイベント、定期的なピークに合わせて調整します。
• プロモーションと発売：予想される需要の変化を購入計画に組み込みます。
• サプライヤーの制約：リードタイム、最小注文数量、信頼性を考慮します。

無駄と陳腐化を削減する

無駄のない在庫は、単に整頓されているだけではありません。より安価です。無駄は、期限切れの食品、時代遅れのコンポーネント、損傷したパッケージ、季節外れの在庫、トリムロス、返品された商品、移動させるために値引きが必要な製品として現れます。

ジャストインタイム調達は保有コストを削減できますが、信頼できるサプライヤーと短いリードタイムに依存します。ABC分析は、管理の注意を優先するのに役立ちます。高価値のAアイテムには厳密な管理が必要であり、Bアイテムには定期的なレビューが必要であり、低価値のCアイテムにはより簡単なルーチンを使用できます。

サイクルカウントは、完全な物理カウントのためにビジネスを停止することなく、記録を正確に保ちます。年次の驚きを待つ代わりに、チームはローテーションスケジュールで少数のアイテムグループを数え、早期に不一致を修正します。

発注点、安全在庫、発注数量を使用する

発注点は、次の注文をいつ出すかを示します。リードタイムの需要と安全在庫を組み合わせます。注文の受け取りに10日かかり、1日あたり5ユニット販売する場合、リードタイムの需要は50ユニットです。安全在庫を10ユニット追加すると、発注点は60ユニットになります。

発注数量は次の質問に答えます：いくら買うべきか？最良の答えは、注文、出荷、保管、劣化、サプライヤーの最小数量、および利用可能な現金のコストのバランスを取ることです。

テクノロジーが在庫コスト管理を改善する方法

手動のスプレッドシートとクリップボードは非常に小規模な操作には役立ちますが、製品、サプライヤー、場所が増えるにつれて脆弱になります。手動システムは、タイプミス、更新の遅延、限られたレポート、およびコスト変更への遅い反応を生み出します。

在庫管理システムとERPツールは、チームが数量、場所、発注、バーコード、RFIDスキャン、転送、および複数拠点の在庫を追跡するのに役立ちます。AIと分析は、需要予測、プロモーション計画、異常検出を改善できます。

システムの間でしばしば見落とされるコスト管理の詳細が1つあります。それはサプライヤー請求書の単価です。在庫システムは、あなたが持っているユニット数を示すかもしれませんが、サプライヤー請求書はそれらのユニットがより高価になっているかどうかを示します。

CostBeaconが在庫コストの決定をどのようにサポートするか

CostBeaconは完全な在庫管理システムではなく、物理的な在庫カウント、バーコードスキャン、またはERP数量管理を置き換えるものではありません。関連する問題、つまりサプライヤー請求書を構造化された品目レベルのコストデータに変換するのに役立ちます。

請求書がアップロードおよび処理されると、CostBeaconはサプライヤー、製品、単価、価格変更、および価格履歴を追跡します。これにより、主要な材料、素材、コンポーネント、または再販製品が、増加が静かに利益率を圧迫する前に、いつより高価になったかを特定しやすくなります。

在庫管理を継続的な習慣にする

在庫管理は一度限りのクリーンアップではありません。市場の状況、顧客の好み、サプライヤーの信頼性、リードタイム、および投入コストは常に変化しています。在庫回転率、在庫販売日数、品切れ率、保有コスト、およびサプライヤーの価格変動を定期的に確認してください。

最高の在庫システムは、販売、運用、調達、財務の間のフィードバックループを作成します。販売は需要の変化を指摘できます。運用は無駄と在庫の問題を指摘できます。調達はサプライヤーの遅延と価格変更を指摘できます。財務は現金がどこに閉じ込められているかを示すことができます。